Guangzhou Byron Energy Technology Co. , El Ltd se dedica principalmente a la producción y a la gestión de la maquinaria de construcción, que produce principalmente la serie de BILON de dirigir productos mecánicos de la deformación tales como cargadores de 1-6TON, carretilla elevadora de la rueda del graduador del motor, del terreno 3-3.5TON, cargador telescópico, máquina del excavador de BILON, cargador subterráneo de la rueda y máquina de la construcción de carreteras. BYRON cubre un área de 50000 metros cuadrados de la instalación de producción actualmente. En temprano de 2011, una instalación de alta calidad y moderna así como un centro de la investigación y desarrollo serán establecidos en la tercera etapa de la ingeniería en el parque industrial de Caterpillar según la estrategia de desarrollo del ′ s de la compañía. Está con una inversión total de 320 millones de yuan, cubriendo un área de 35000 metros cuadrados, con los ingresos de ventas anuales de más de 230 millones de yuan que esté de mayores niveles y de alta calidad. BYRON tiene un equipo de primera clase de R$D, un equipo de fabricación de primera clase y un equipo de primera clase del servicio post-venta. Pasó ISO9001 la certificación internacional del sistema de gestión de la calidad y la certificación europea del CE en una vez.

Tener control total sobre nuestra producción también ha significado que podemos hacer modificaciones a nuestro equipo por requerimiento por nuestros clientes. Consúltenos por favor si usted está interesado en nuestro OEM.

1. Corte y perforación de acero
Las placas de acero de la calidad son originarias y compradas directamente en bulto de las acerías chinas. Esto permite que ahorremos costes y que mantengamos la fuente oportuna para los pedidos grandes.

2. Soldadura
Equipo la últimas elevación, colocación, soldadura del CNC y de MIG para asegurar la soldadura de la alta precisión para todas nuestras piezas de acero. Tal impecabilidad puede solamente ser gracias alcanzados a nuestros artesano-soldadores certificados altamente experimentados. Después de todo las piezas son soldado con autógena ellas se examinan cuidadosamente para garantizar su calidad y larga vida.

3. Voladura
Una vez que se examinan todas las piezas se preparan para arruinar. Este proceso limpia, alisa y quita cualquier rastro de impurezas en la superficie de las partes para aplicar la pintura inferior. Después de arruinar, las piezas se examinan para garantizar un alto final.
4. Pintura
Las piezas se limpian, se secan y se alisan cuidadosamente en un ambiente controlado antes de que se pongan para doler. Una vez que la pintura inferior es aplicado el mismo proceso se repite para la capa superficial. El uso de la pintura y de los solventes de alta calidad permite que garanticemos un final excelente en todas nuestras máquinas.

5. Junta
Todas las partes incluyendo los árboles, los marcos, el sistema de motor, los esfuerzos de torsión, los sistemas hydráulicos, los sistemas electrónicos, cabinas, etc., están instaladas para crear los vehículos finales. En este proceso cada estación de trabajo es supervisada y supervisada cuidadosamente por nuestros técnicos e ingeniero que dirigen calificados.

6. Prueba

Una vez que las máquinas han sido montado ellas pasadas con el examen riguroso y la prueba. Esto garantiza el cada alto rendimiento de las máquinas.

7. Cargamento y entrega

Antes de su entrega, las máquinas se lavan, se secan y se preparan para que sean cargados profesionalmente. Esto se asegura de que nuestros clientes reciban siempre sus máquinas en condiciones superiores.